精密五金沖壓件沖壓過程中，有時會出現(xiàn)起皺的狀況致使工件報廢，那你們大家知道原因出在哪嗎？下面就跟小編一起來了解一下吧。

造成起皺的原因：

1、潤滑油過多或者涂刷次數(shù)頻繁，潤滑油要使用，但是不能使用過多；再者涂刷位置不當(dāng)。

2、壓邊力不夠，壓料面間隙不適宜出現(xiàn)“里松外緊”問題。工件沖壓方向不當(dāng)。

3、試沖毛坯過軟，材料強(qiáng)度低，毛坯尺寸太小，壓不住料。毛坯定位不穩(wěn)定，導(dǎo)致局部壓不住料，壓料面形狀不當(dāng)，導(dǎo)致走料不均。

起皺現(xiàn)象不止使工件報廢，且影響精密五金沖壓件加工的成本以及原料浪費(fèi)。

在熱處理過程中,精密沖壓件模具常常會產(chǎn)生變形,為了預(yù)防這種不好的現(xiàn)象,只要把握其變形規(guī)律,分析其產(chǎn)生的原因,采用不同的方法進(jìn)行預(yù)防模具的變形是能夠減少的,也是能夠控制的。一般來說,對精密復(fù)雜模具的熱處理變形可采取以下方法預(yù)防。

(1)精密沖壓件按公道選材。對精密復(fù)雜模具應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對碳化物偏析嚴(yán)峻的模具鋼應(yīng)進(jìn)行公道鑄造并進(jìn)行,對較大和無法鑄造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。

(2)精密沖壓件模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要公道,厚薄不要太懸殊,外形要對稱,對于變形較大模具要把握變形規(guī)律,預(yù)留加工余量,對于大型、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。

(3)精密沖壓件復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理,消除機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

(4)公道選擇加熱溫度,控制加熱速度,對于精密復(fù)雜模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

(5)在保證模具硬度的條件下,盡量采用預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

(6)對精密復(fù)雜模具,在前提許可的情況下,盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。